高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)都有些哪些

新一代高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)引入了創(chuàng)新的平衡加載技術(shù)、力保持技術(shù)以及先進(jìn)的控制技術(shù)。這些先進(jìn)技術(shù)確保試驗(yàn)力的施加平穩(wěn)可靠，同時(shí)操作者可以通過(guò)計(jì)算機(jī)界面對(duì)試驗(yàn)力進(jìn)行設(shè)定。計(jì)算機(jī)控制了主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)數(shù)、試驗(yàn)力、摩擦力矩、摩擦副溫度和試驗(yàn)時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)過(guò)程的自動(dòng)化控制。試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)采集并生成相應(yīng)的試驗(yàn)曲線，方便存儲(chǔ)、調(diào)閱、打印輸出。下面將介紹該高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)，希望對(duì)大家有所啟示。

1、加載方式：該類型試驗(yàn)機(jī)機(jī)是我公司在行業(yè)首次引進(jìn)伺服電機(jī)加載，可控性強(qiáng)，故障率低，經(jīng)多年不斷改進(jìn)，性能穩(wěn)定可靠，其中的雙浮動(dòng)軸承技術(shù)、無(wú)間隙導(dǎo)向技術(shù)以及緩沖交叉平衡技術(shù)均是試驗(yàn)力精確穩(wěn)定的保證，降低了系統(tǒng)誤差，保證了試驗(yàn)力、摩擦力實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)量的精確性;

2、主體結(jié)構(gòu)：摩擦試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)應(yīng)盡量減小電機(jī)及附屬部件震動(dòng)對(duì)磨痕產(chǎn)生的影響，因此我們采用整體主體，加厚支撐板，并采用臺(tái)灣東元伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸，相關(guān)傳動(dòng)部件也采用進(jìn)口精密軸承;

3、高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)電氣部分：設(shè)備采用獨(dú)立嵌入式工業(yè)控制器，工業(yè)金屬觸屏，采集獨(dú)立分析模塊，有力保證設(shè)備高速或油膜破裂劇烈震動(dòng)時(shí)對(duì)控制部分性能的影響;

4、加熱系統(tǒng)：恒旭研發(fā)生產(chǎn)的超高溫摩擦試驗(yàn)機(jī)，加熱部分特點(diǎn)簡(jiǎn)述如下：

①　采用對(duì)開(kāi)式封閉爐膛;

②　保溫層采用特定工藝，爐體高溫狀態(tài)具有良好的保溫性能;

③　上、下支撐與傳動(dòng)軸經(jīng)過(guò)特定結(jié)構(gòu)處理，形成溫度梯層;

④　采用進(jìn)口加熱絲，溫度峰值高、均勻穩(wěn)定、壽命長(zhǎng);

一般國(guó)產(chǎn)高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)均標(biāo)稱800℃，當(dāng)達(dá)到該溫度時(shí)高溫爐表面溫度已達(dá)到300℃左右，且800℃是極限溫度，如在該溫度下使用，將大大降低爐體壽命。我們根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)分析利弊，經(jīng)過(guò)理論探討、分析及實(shí)際應(yīng)用設(shè)計(jì)出MMUD系列高溫試驗(yàn)產(chǎn)品，該設(shè)備理論最高溫度可達(dá)1200℃，不同客戶實(shí)際應(yīng)用溫度分別為900℃、1100℃、950℃，均良好運(yùn)行，溫度波動(dòng)±2℃。

5、控制軟件：軟件一般均可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集，我們自主研發(fā)的HTMS系列專用軟件(非材料拉力試驗(yàn)機(jī)改造的軟件)，可以根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)建立專業(yè)試驗(yàn)方案，具有數(shù)據(jù)表格保存導(dǎo)出功能。